Les rayonnages comptent parmi les équipements de travail les plus sollicités de l’entrepôt : ils supportent chaque jour des palettes, des chariots de manutention, des chocs et des charges variables. C’est précisément pourquoi la législation exige une inspection périodique des rayonnages. Elle ne sert pas seulement à améliorer la sécurité : elle protège aussi les entreprises contre les risques de responsabilité, les problèmes d’assurance et les arrêts imprévus.

Pourtant, malgré les directives claires de la NF EN 15635 et des obligations du Code du travail sur la vérification des équipements de travail, les inspections de rayonnages continuent d’être souvent négligées.

Dans cet article, nous vous présentons :

• les problèmes qui peuvent en découler,
• comment mettre en œuvre correctement les inspections de rayonnages,
• quelles étapes sont légalement obligatoires

et comment nous pouvons vous aider chez Master Rax.

Quels rayonnages doivent être inspectés et existe-t-il des exceptions

En règle générale, tous les rayonnages à usage professionnel sont soumis à l’obligation d’inspection selon la NF EN 15635 et les obligations du Code du travail sur la vérification des équipements de travail. Cela comprend les rayonnages à palettes, les rayonnages à tablettes, les rayonnages cantilever, les rayonnages longue portée, les rayonnages dynamiques, les rayonnages drive-in et drive-through, ainsi que les installations à plusieurs niveaux.

Seuls certains systèmes de rayonnages chargés et déchargés exclusivement à la main et pour lesquels il n’existe aucun risque lié aux chariots de manutention ou aux charges élevées, comme par exemple les rayonnages d’archives légers, peuvent être partiellement exclus. Même ainsi, une inspection initiale après le montage reste obligatoire pour tout rayonnage, et la décision concernant d’éventuelles exceptions ne peut être prise que sur la base d’une évaluation des risques.

En résumé : presque tous les systèmes de rayonnages doivent être inspectés périodiquement et, même lorsqu’il peut exister des exceptions, l’exploitant de l’installation assume l’entière responsabilité de l’évaluation du risque.

Le problème : pourquoi de nombreuses entreprises ont des difficultés avec l’inspection des rayonnages

Les dommages passent souvent inaperçus

Les rayonnages peuvent paraître stables de l’extérieur, alors que :

• des montants sont légèrement tordus
• les lisses ne s’emboitent pas correctement
• des goupilles de sécurité manquent
• les soudures sont endommagées
• les charges sont mal réparties

Le danger est clair : les dommages ne sont détectés que lorsqu’il est déjà trop tard.

Les exigences légales sont complexes

Trois réglementations se complètent :

• NF EN 15635 (utilisation et sécurité des rayonnages)
• Recommandations de l’INRS (prévention des risques liés au stockage)
• Code du travail, articles R4323-22 et suivants (vérification des équipements de travail)

Parmi les obligations figurent notamment :

• inspection visuelle hebdomadaire
• inspection annuelle par un expert
• évaluation des risques
• documentation de toutes les mesures prises

Beaucoup d’entreprises le savent, mais ne l’appliquent pas de manière systématique.

Absence de listes de contrôle et responsabilités floues

Il manque souvent :

• une liste de contrôle pour l’inspection des rayonnages
• des rôles définis
• une documentation ordonnée
• une formation
• des outils adaptés à l’inspection des rayonnages

Cela entraîne des lacunes de sécurité, des risques de responsabilité et des fonctions non définies.

La solution : comment mettre en œuvre pas à pas des inspections de rayonnages conformes à la réglementation

Étape 1 : mettre en place une inspection visuelle hebdomadaire

La NF EN 15635 exige des inspections internes périodiques.

Votre personnel doit vérifier :

• la verticalité de la structure
• les composants tordus ou endommagés
• la bonne répartition de la charge
• les dommages dus aux chocs
• les goupilles de sécurité
• les plaques de charge complètes

Pour cela, vous avez besoin de :

• une liste de contrôle pour l’inspection des rayonnages
• des niveaux de risque clairs (vert/orange/rouge)

Étape 2 : inspection annuelle des rayonnages selon la NF EN 15635

Au minimum une fois par an :

• inspection réalisée par une personne compétente
• rapport d’inspection complet
• classification des dommages
• contrôle des plaques de charge
• évaluation de la sécurité d’utilisation

Cela est légalement obligatoire : le personnel interne NE peut PAS la réaliser sans la qualification correspondante.

Étape 3 : évaluer immédiatement les dommages et prendre des mesures

La norme distingue :

• Vert : dommage léger
• Orange : réparer après déchargement
• Rouge : immobiliser immédiatement

Important :
Les rayonnages présentant des dommages classés en rouge ne doivent plus être utilisés.

Étape 4 : organiser correctement l’évaluation des risques et la documentation

Pour que votre inspection de rayonnages ait une valeur juridique, il ne suffit pas de réaliser le contrôle : une documentation traçable est également nécessaire. Elle démontre que vous remplissez votre obligation et protège votre entreprise en cas d’incident.

Elle doit comprendre :

• tous les rapports d’inspection (hebdomadaires et annuels)
• des photographies des dommages détectés
• les mesures prises et les réparations effectuées
• un historique continu des réparations, afin de pouvoir identifier l’évolution
• l’évaluation des risques, qui apprécie l’état de vos rayonnages et hiérarchise les mesures

En résumé : une documentation claire rend vos inspections transparentes, fait gagner du temps lors des audits et, en cas de dommages, constitue la meilleure preuve vis-à-vis de l’assureur ou des autorités chargées de la prévention des risques professionnels.

Étape 5 : former le personnel de manière ciblée et le sensibiliser à l’inspection des rayonnages

De nombreux dommages aux rayonnages ne sont pas dus à des défauts de matériau, mais à l’usage quotidien dans l’entrepôt. Les causes typiques sont des manœuvres incorrectes avec le chariot, la surcharge des niveaux ou des erreurs de manipulation, qui s’accumulent avec le temps.

Une formation ciblée permet précisément de réduire ces risques. Votre personnel apprend :

• comment charger et circuler correctement dans les rayonnages
• comment détecter et signaler les dommages à temps
• comment stocker les charges en toute sécurité
• comment travailler avec une liste de contrôle pour l’inspection des rayonnages
  
  

Le résultat : moins de dommages évitables, une meilleure sécurité dans l’entrepôt et des processus plus stables, car chaque intervenant sait à quoi prêter attention.

Différences entre inspections internes et externes des rayonnages

Les inspections internes des rayonnages sont des contrôles visuels hebdomadaires réalisés par du personnel formé et servent à détecter rapidement les dommages évidents.

L’inspection externe annuelle est réalisée par une personne compétente et comprend un examen détaillé et juridiquement valable selon la NF EN 15635, avec mesures, évaluation des dommages et documentation complète.

Outils et ressources qui peuvent vous aider

Les inspections de rayonnages sont beaucoup plus simples lorsque l’on dispose de connaissances de base, de structures claires et de supports d’aide. Les ressources suivantes vous aideront à améliorer vos processus internes et à préparer les inspections de manière professionnelle :

▶ Planification de rayonnages à palettes : comment éviter les erreurs
Un bref aperçu des erreurs de planification les plus fréquentes et de leur impact sur la sécurité et la capacité de charge. Idéal pour mieux évaluer les dommages et réaliser des inspections avec plus de discernement.

▶ Normes, capacité de charge et sécurité dans l’entrepôt
Un résumé clair des réglementations et des concepts de charge les plus importants. Il aide à interpréter correctement les rapports d’inspection et à s’assurer que les rayonnages répondent aux exigences.

▶ Monter les rayonnages en toute sécurité (guides)
Des guides pratiques pas à pas pour le montage correct de différents systèmes de rayonnages. Particulièrement utiles si vous souhaitez comprendre quels dommages peuvent résulter d’erreurs de montage.

Ces articles vous offrent une orientation rapide et pratique et complètent votre inspection de rayonnages selon la NF EN 15635 par des informations de contexte très précieuses.

Erreurs fréquentes à éviter

• ignorer les dommages
• réparations par soudage (interdites !)
• pièces de rechange inadaptées
• documentation inexistante ou incorrecte
• absence de formation
• ne pas réaliser d’inspections visuelles périodiques
• ne pas faire réaliser d’inspections par des experts

Conclusion sur l’inspection des rayonnages

Une inspection périodique des rayonnages est bien plus qu’une tâche obligatoire sur la liste des choses à faire. Elle apporte de la sécurité à votre personnel, à vos processus et à l’ensemble de votre réseau de stockage. De nombreux dommages semblent inoffensifs au premier abord, mais peuvent rapidement devenir de graves risques.

▶ Celui qui agit à temps évite les accidents, protège sa marchandise et prolonge sensiblement la durée de vie de ses systèmes de rayonnages.

Si vous documentez les inspections de manière systématique, clarifiez les responsabilités et corrigez rapidement les dommages, votre entrepôt fonctionnera non seulement conformément à la réglementation, mais aussi de manière plus stable, plus efficace et plus prévisible. C’est précisément le cœur d’une bonne sécurité des rayonnages : de petites étapes régulières qui font une grande différence au quotidien.

Si vous souhaitez gérer la sécurité de vos rayonnages de manière fiable et conforme à la réglementation, nous serons ravis de vous aider. Nous vous mettons en relation avec des partenaires qualifiés pour réaliser des inspections de rayonnages selon la NF EN 15635, avec documentation complète, évaluation des dommages et recommandations d’action claires.

Consultez-nous sans engagement. Ensemble, nous veillerons à ce que votre entrepôt reste sûr, contrôlé et toujours prêt à fonctionner.

Contactez-nous dès aujourd’hui :

E-mail : info@misterregale.com

Et si, lors de l’inspection, il est nécessaire de remplacer des composants ou des systèmes entiers, vous trouverez chez nous des rayonnages à palettes de haute qualité, des rayonnages longue portée et des systèmes pour charges lourdes, avec des capacités de charge rigoureusement vérifiées et adaptés à tout usage professionnel.

Découvrez les produits Master Rax :

Rayonnages industriels | Étagères en bois | Rayonnages métalliques | Étagères métalliques | Équipement d’atelier | Étagères pour garage | Rayonnages à pneus | Établis